Desenvolvimento e implementação de melhorias numa unidade de processamento de peixe congelado

Abstract

O presente projeto industrial insere-se no âmbito da dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. A investigação, conduzida a partir da metodologia Action-Research, teve lugar numa unidade de processamento de peixe congelado cujo objetivo era melhorar a capacidade produtiva da empresa e de resposta aos clientes através da redução de desperdícios, norteada pela filosofia Lean Production. A análise da evolução da procura dos produtos comercializados pela empresa permitiu direcionar o foco aos processos que eram mais valorizados pelo cliente, e os gemba walks diários permitiram-lhes identificar os principais desperdícios. Ao longo de todo o projeto foi sentida a importância do acompanhamento diário pelos processos e o envolvimento dos colaboradores no diagnóstico da situação atual e desenvolvimento das propostas de melhoria. Dos problemas encontrados na unidade produtiva destacaram-se alguns estrangulamentos pelas esperas verificadas nos postos de trabalho que limitavam o output da linha. A ineficiência da distribuição das operações e perdas produtivas foi quantificada através de técnicas de cronometragem e de cálculos de balanceamento. Neste sentido, as propostas dadas vêm melhorar o balanceamento das linhas através da redistribuição de operações, acrescento de postos de trabalho ou aumento da taxa de produção do primeiro posto. Outros problemas correntes consistiram na elevada quantidade de defeitos originada na Higienizadora, elevados movimentos na Linha de Corte, política ineficiente de gestão de stocks das caixas e a falta de polivalência nos operadores. As propostas de melhoria implementadas permitiram reduzir os defeitos em 12%, correspondendo a uma poupança anual em filme termo retrátil de 2.660 €. A redução dos movimentos dos operadores prevê uma poupança anual de 6.500 €, enquanto a criação de instruções de trabalho permitiu melhorar a formação e motivação dos trabalhadores e a eficiência das operações no gemba. A implementação do sistema de gestão de stocks para as caixas permitiu uma redução de 8% nos níveis médios de stock. As propostas que não puderam ser implementadas preveem um aumento da produtividade de 10% para a Loteadora 1, 20% para a Loteadora 2 e 33% para a Higienizadora.

The present industrial project is part of the scope of the Master's dissertation in Engineering and Industrial Management at the Minho University. The research, conducted using the Action-Research methodology, took place in a frozen fish processing unit whose objective was to improve the company's production capacity and customer responsiveness by reducing waste, guided by Lean Production philosophy. Analysing the evolution of demand for products sold by the company allowed focusing on processes that were most valued by the customer, and daily gemba walks enabled them to identify key waste areas. Throughout the project, the importance of daily process monitoring and employee involvement in diagnosing the current situation and developing improvement proposals was felt. Among the problems encountered in the production unit, some bottlenecks stood out due to waiting times at workstations that limited line output. The inefficiency of operation distribution and productive losses were quantified through timing techniques and balancing calculations. In this sense, the proposed improvements aim to enhance line balancing through operation redistribution, workstation addition, or increased production rate at the first workstation. Other recurring problems included a high number of defects originating from the Shrink-Wrapping Machine, excessive movements on the Cutting Line, an inefficient box stock management policy, and lack of operator versatility. The implemented improvement proposals led to a 12% reduction in defects, resulting in an annual saving of 2.660 € in shrink film. Reducing operator movements is projected to save 6.500 € annually, while creating work instructions improved worker training and motivation and on-site operation efficiency. Implementing a box stock management system led to an 8% reduction in average stock levels. Proposals that could not be implemented anticipate a 10% productivity increase for Batch Loader 1, 20% for Batch Loader 2, and 33% for the Shrink-Wrapping Machine.