Reconfiguração do sistema de produção de cambotas, aplicando princípios de Lean Thinking, numa empresa da indústria metalomecânica

Abstract

O presente projeto de dissertação de mestrado descreve o projeto realizado na empresa J. António da Silva Lda., onde o principal objetivo foi a identificação de gargalos de produção e a reconfiguração do sistema produtivo de cambotas através da aplicação de princípios Lean Thinking. Inicialmente, procedeu-se à pesquisa e escrita da revisão bibliográfica sobre os princípios Lean Thinking e a reconfiguração de sistemas de produção para Sistemas de Produção Orientados ao Produto, de modo a solidificar a base teórica necessária para o desenvolvimento do projeto proposto. A metodologia utilizada no projeto foi a de investigação-ação visto ter havido uma participação ativa e constante de todos os elementos do sistema através de uma abordagem de resolução de problemas. De seguida, caracterizou-se a empresa, tendo-se apresentado as suas unidades produtivas, os mercados, os produtos e processos produtivos. Seguiu-se a descrição e análise critica do estado atual por forma a serem identificados os problemas existentes, onde se utilizaram ferramentas como VSM, Diagramas Causa-Efeito, entre outras ferramentas. Foram identificadas uma grande quantidade de ordens de produção em atraso em relação à data de entrega ao cliente seguinte e em relação à data programada para execução definida pelo programa escalonador. Identificou-se ainda a falta de acompanhamento aos trabalhadores, programas de maquinagem desatualizados e necessidade de atualização dos 5S. As sugestões de melhoria propostas comtemplaram o projeto de uma célula de produção para faces de cambota, a implementação de formação e reuniões diárias nas secções produtivas, a atualização dos programas de maquinagem e a alteração do layout das máquinas retificadoras de bielas. Como resultado foi possível eliminar uma operação de retrabalho do processo produtivo das faces de cambota, aumentou-se as atividades de valor acrescentado no processo da face longa, da face curta e das bielas em 73%, 67% e 76% respetivamente. Foi possível reduzir três operadores através do projeto de célula de produção de faces de cambota e a taxa de cumprimento da data de entrega pedida pelo cliente aumentou em 10%. Em termos monetários, estima-se uma poupança anual de 42 600€.

This master’s thesis project describes the project carried out at J. António da Silva Lda., where the main objective was the identification of production bottlenecks and the reconfiguration of the production system of crankshafts through the application of Lean Thinking principles. Initially, a bibliographic research and review on Lean Thinking principles and reconfiguration of product-oriented production systems was carried out to solidify the theoretical basis necessary for the development of the proposed project. The methodology used in the project was action-research since there was an active and constant participation of all elements of the system through a problem-solving approach. The company was briefly characterized, and its production units, markets, products, and production processes were presented. A critical description and analysis of the current state was made to identify the existing problems, where tools such as VSM, Cause-Effect Diagrams, among others were used. Many overdue production orders in relation to the delivery date to the next costumer and in relation to the scheduled date for execution defined by the scheduling program were identified. The lack of follow-up of workers, outdated machining programs and the need to update the 5S were also identified. The proposed improvement suggestions have commended the design of a production cell for crankshafts, the implementation of training and daily meetings in the production sections, the updating of the machining programs and the change of the layout of the grinding machines used in the connecting rods. As a result, it was possible to eliminate a rework operation of the production process of the crankshafts, the activities of added value in the process of the crankshafts faces and the process of the connecting rods were increased by 73%, 67% and 76% respectively. It was possible to reduce three operators through the production cell project of crankshafts and the fulfillment rate of the delivery date requested by the costumer increased by 10%. In monetary terms, an annual saving of €42,600 was estimated.