Melhoria do desempenho de uma secção de corte e quinagem com recurso a ferramentas Lean numa empresa de sistemas de refrigeração

Abstract

O presente projeto de dissertação foi desenvolvido no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, em contexto industrial numa empresa de sistemas de refrigeração, a Jordão Cooling Systems, Lda. O principal objetivo desta dissertação é a melhoria do desempenho de uma secção de corte e quinagem de chapa, pela aplicação de ferramentas Lean, tendo em vista a redução dos desperdícios, da variabilidade dos processos, do Work in Progress e dos custos. A concretização deste projeto regeu-se segundo as etapas da metodologia Action Research, em que se identificaram problemas para os quais se planearam e implementaram ações com o intuito de os eliminar ou reduzir. Primeiramente, foram identificados os principais problemas da área em estudo, sendo estes: falhas no processo de gestão de retalhos, elevados tempos na procura de retalhos, falhas na ferramenta de cálculo do OEE e falta de organização e normalização da secção. Estes problemas foram identificados e analisados recorrendo a ferramentas de diagnóstico tais como o Business Process Model and Notation, o estudo dos tempos por cronometragem, diagrama de Ishikawa, entre outros. Por forma a combater os problemas enunciados, as ações de melhoria requeriam a criação de um novo processo de gestão de retalhos, para o qual se recorreu a ferramentas como o brainstorming e o Diagrama de Entidades e Relacionamentos, a reestruturação e organização da estante de armazenamento de retalhos, a implementação de indicadores de desempenho, a redefinição das fórmulas de cálculo do OEE e, ainda, a normalização de procedimentos de trabalho através da aplicação da ferramenta Standard Work. Com a implementação das melhorias propostas, conseguiu-se uma redução em 68% do tempo normalizado na procura de retalhos (poupança de 1.302€/ano), um aumento da utilização de retalhos em 97% (poupança de 38.920€ em 9 semanas) e, ainda, o aumento em 24% das ordens de produção de caixas kanban fabricadas dentro do prazo de entrega. Por fim, é de destacar o aumento da motivação de todos os envolvidos neste projeto, assim como na cooperação para a melhoria contínua dos resultados conseguidos.

This dissertation project was developed in the scope of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management of the University of Minho, in an industrial context in a cooling systems company, Jordão Cooling Systems, Lda. The main objective of this dissertation is to improve the performance of a sheet metal cutting and bending section, by applying Lean tools, in order to reduce waste, process variability, Work in Progress and costs. The implementation of this project was governed by the stages of the Action Research methodology, in which problems were identified for which actions were planned and implemented with the aim of eliminating or reducing them. Firstly, the main problems of the area under study were identified, these being: flaws in the sheet metal offcuts management process, high times in the search for sheet metal offcuts, flaws in the OEE calculation tool and lack of organisation and standardisation of the section. These problems were identified and analysed using diagnostic tools such as the Business Process Model and Notation, the study of time by timing, Ishikawa diagram, among others. In order to combat these problems, the improvement actions required the creation of a new process for the management of offcuts, for which tools such as brainstorming and the Entity and Relationship Diagram were used, the restructuring and organisation of the offcuts storage rack, the implementation of performance indicators, the redefinition of the OEE calculation formulas and also the standardisation of working procedures through the application of the Standard Work tool. With the implementation of the proposed improvements, a 68% reduction in the standard time taken to search for offcuts was achieved (savings of 1.302€/year), an increase in the use of offcuts by 97% (savings of 38.920€ in 9 weeks) and a 24% increase in the number of production orders for kanban boxes manufactured within the delivery time. Finally, it is worth highlighting the increased motivation of all those involved in this project, as well as the cooperation for continuous improvement of the results achieved.