Componentes funcionais obtidos através de serigrafia

Abstract

Com o aumento da competitividade dos mercados na produção de produtos eletrónicos, surgem cada vez mais especificações para este tipo de produtos. Desta forma, o objetivo principal desta dissertação, foca-se na produção de um componente funcional, a partir de uma película impressa, também ela funcional, recorrendo-se à técnica de IMD (In-mould Decoration) para os seus procedimentos. Numa primeira fase, foi efetuada uma seleção de quais os materiais a utilizar durante todo o processo, desde o substrato, à tinta que será impressa, baseando-se esta seleção nos resultados de alguns testes de adesão, elasticidade e de caracterização elétrica, que permitem avaliar o estado em que as tintas se encontram. Nesta fase, foi ainda efetuada uma planificação de quais as estruturas que seriam impressas, de modo a que a película seja funcional, como pretendido. Com os testes realizados e com materiais selecionados, e ainda antes de iniciar o processo de impressão com as estruturas que foram efetuadas, foi testada a impressão da tinta selecionada com o material selecionado para o substrato, tendo-se recorrido ao processo de moldação por injeção, para auxiliar na obtenção de substratos, assim como a um Doctor Blade, que procedeu aos testes de impressão. Após a impressão, voltaram a efetuar-se os mesmos testes que foram efetuados durante a seleção da tinta, percebendo-se as alterações que surgem com a alteração do substrato e se este é o material ideal para a aplicação da tinta selecionada. Ainda antes de proceder à impressão, surgiu a oportunidade de utilizar um equipamento de corte e gravura a laser, de forma a produzir uma máscara ou uma gravura nos substratos utilizados, procedendo-se à impressão com o Doctor Blade, nos resultados obtidos. Por fim, procedeu-se à impressão por serigrafia, sendo que durante a execução deste processo, surgiu disponível uma nova tinta com características semelhantes à selecionada previamente, tendo sido efetuados os testes de impressão com as duas tintas. Após as impressões, voltaram a ser efetuados os mesmos três testes nos resultados, de forma a avaliar o desempenho e a efetuar conclusões de todos os processos.

With increasing competition in the electronics product prodution markets, specifications for this type of products are increasingly emerging. In this way, the main objective of this dissertation, focus on the production of a functional component, from a printed film which is also functional, using IMD (In-mould Decoration) techniques for its procedures. First, a selection process was made for which materials to use throughout the entirety of the process, from the substrate, to the ink that will be printed, basing this selection on the results of some adhesion, elasticity and electrical caracterization tests, which allow to assess the conditions of the inks. At this stage, it was also made a planing of which structures would be printed, so that the film is functional, as intended. With the tests carried out and with the selection of the materials completed, and even before starting the printing process with the structures that were designed, the printing of the selected ink was tested with the selected material for the substrate, using the injection moulding process, to assist in obtaining some substrates, as well as a Doctor Blade, who carried out the printing tests. After printing, the same tests that were performed before, during the selection process for the ink, were performed again, with the intent of getting an idea of the changes that switching the substrate material produces, as well as understanding if this is the ideal substrate for the selected ink. Yet again, before starting the printing process, the oportunity arose to use the laser cutting and engraving equipment, in order to produce a mask or an engraving on the substrates, proceding to the printing of the results obtained with the help of the Doctor Blade. Finally, the screen printing process was carried out, being that during its execution, a new ink with similar characteristics to the one which was previously used was made available, and printing tests were carried out with both inks. After the procedures, the same three tests were again performed on the results, in order to evaluate their performance and to be able to conclude about all the processes that were made.