Melhoria de processos numa empresa de análises laboratoriais

Abstract

No âmbito da dissertação em Engenharia e Gestão Industrial, foi desenvolvido nos últimos nove meses um trabalho de melhoria dos processos da empresa Eurofins, designadamente na sua produção. Este trabalho centrou-se em cinco focos principais, todos eles relacionados com o Lean Thinking. Assim, os objetivos foram a melhoria da alocação de processos/operações numa célula de trabalho, a melhoria da eficiência do balanceamento dos postos de trabalho, a reformulação do layout e 5S, o controlo dos níveis de WIP e a reavaliação do quadro de indicadores de desempenho da empresa. O estudo de métodos e tempos foi realizado numa linha produtiva da empresa com quatro postos de trabalho. A mesma continha diferença substancial em termos de tempos e foi necessário executar medidas que resultaram numa melhoria de eficiência (passou 77 para 88 por cento), com um aumento de capacidade de 21%. Quanto ao balanceamento, para além das medidas referidas e aplicadas no ponto anterior, incrementou-se um operador adicional ao posto onde as operações eram mais demoradas. Desta forma, o equilíbrio de tempos de todos os postos passou de 81 para 92 por cento, registando-se ainda um aumento de capacidade de toda a produção de 19%. O estudo do layout foi feito a nível micro (em cada posto), com o recurso ao diagrama de spaghetti. Com as ações de melhoria posteriormente propostas, verificou-se uma diminuição de cerca de 60% de tempo gasto com movimentos na globalidade dos postos de trabalho. No que refere a ferramentas de gestão e controlo de stocks intermédios, foi desenvolvido um código no software VBA que devolve os valores exatos das quantidades de trabalho em espera entre cada posto de trabalho (ao invés de os responsáveis terem de se levantar e contarem em cada local), para além de ter sido proposta marcação visual de limitação de stocks (devidamente calculada), inexistente à altura. Por último, no que ao quadro de indicadores diz respeito, conseguiu-se que os responsáveis obtivessem os gráficos automaticamente em Excel (tinham de obter os valores e colocá-los no quadro). Assim, o processo ficou automatizado e ainda com a possibilidade de os gráficos serem impressos ou enviados por correio eletrónico aos operadores da empresa. Em paralelo, foi realizado um questionário aos operadores, que permitiu obter dados para reorganizar visualmente o quadro.

Within the scope of the dissertation in Engineering and Industrial Management, in the last nine months a work was done to improve the processes of the company Eurofins, namely in its production. This work was focused on five main themes, all of them related to Lean Thinking. Thus, the objectives were to improve the allocation of processes/operations in a work cell, to improve the efficiency of workstations balancing, to reshape the layout and to 5S, to control WIP levels and to re-evaluate the key performance indicators board. The time and motion study was carried out in a productive line of the company with four jobs. It contained a substantial difference in terms of time and it was necessary to implement measures that resulted in improved efficiency (from 77% to 88%), with a capacity increase of 21%. As for balancing, in addition to the measures referred to and applied in the previous point, an additional operator was added to the post where operations were more time consuming. In this way, the time balance of all the stations went from 81 to 92 percent, with a capacity increase of the entire production of 19%. The study of the layout was done at the micro level (at each station), using the spaghetti diagram. With the improvement actions proposed later, there was a reduction of around 60% of the time spent with movements in the totality of jobs. With regard to intermediate stock management and control tools, a code has been developed in the VBA software that returns the exact values of the waiting work quantities between each work station (instead of those responsible having to stand up and count in each local), in addition to having been proposed visual marking of limitation of stocks (duly calculated), non-existent to this time. Lastly, as far as the indicators are concerned, the managers were able to get the graphs automatically in Excel (they had to get the figures and put them on the board). Thus, the process became automated and the possibility of graphics being printed or sent by e-mail to the company's operators. In parallel, a questionnaire was made to the operators, which allowed data to be rearranged visually.