Mizusumashi: abastecimento de spare parts nas linhas de produção

Abstract

Esta dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e desenvolvida em ambiente industrial na empresa IKEA Industry Portugal, uma multinacional de produção de mobiliário. Numa perspetiva de competitividade crescente a IKEA Industry Portugal procurou a adoção de práticas numa perspetiva de melhoria contínua, tendo surgido, nesse sentido, o presente projeto. Os temas deste projeto surgiram de necessidades evidenciadas com alterações introduzidas na empresa. Com a reformulação do armazém de spare parts foi identificada uma oportunidade de uniformização de método de trabalho com as ferramentarias das duas unidades produtivas da empresa, bem como da padronização de rotinas como o método de abastecimento e do método de controlo de ferramentas nas linhas. Adicionalmente, com a implementação da manutenção de primeiro nível nas diversas linhas de produção, identificou-se um problema de abastecimento de spare parts aos kits de manutenção, cujo objetivo passaria pela implementação de um sistema a funcionar de uma forma autónoma e com zero falhas de abastecimentos aos kits. Para a atingir os objetivos propostos foi aplicada a metodologia investigação-ação. Uma revisão da literatura, adicionalmente suportada com análises, entrevistas, estudos e partilha de ideias, permitiu prever que a movimentação de ferramentas para um local único – ferramentaria, sob o desígnio do ferramenteiro - a definição e uniformização de padrões de abastecimento e de métodos de controlo, com entidades bem definidas e apoiados em sistemas como cartões Kanban ou de sistemas de reposição contínua como distribuidores automáticos, e o estabelecimento de registos de durabilidade de ferramentas podem constituir-se como potenciais fontes de poupanças, bem como de redução de desperdícios, aumentos de disponibilidade e, por conseguinte, da eficiência global do sistema produtivo. Adicionalmente, a implementação de um sistema Mizusumashi garante a criação de um novo standard ao modelo de abastecimento de spare parts, o que, com base em trabalho normalizado, no controlo de stocks, na definição de períodos de abastecimento e em eficazes sistemas de trocas de informação, poderá permitir a disponibilidade dos materiais nas linhas, aumentando a eficiência das rotinas e, por consequência, da disponibilidade do sistema produtivo.

The current dissertation was carried out under the Master’s course in Industrial and Management Engineering at Minho University, and developed in an industrial environment at the company IKEA Industry Portugal, a furniture production multinational. In an increasingly competitive perspective, IKEA Industry Portugal sought the adoption of practices in a continuous improvement perspective, having emerged, in that sense, this project. The themes explored in this project emerged based in needs evidenced by changes in the company. With the redesign of the spare parts warehouse it has been identified an opportunity to standardize working methods within the tools room of the two production units of the company, as well as the standardization of routines, as supply methods and tools’ control methods in production lines. Additionally, with the implementation of first level maintenance routines in several production lines, it has been identified a spare parts supply problem to the maintenance kits, which the intended goal would include the implementation of a system capable to perform in an autonomous way and with zero fault supplies to the kits. To achieve the proposed goals, it was applied the research-action methodology. A review of the literature, additionally supported with analysis, interviews, studies and sharing of ideas, allowed to predict that the movement of tools to one single location – tools room, under the drift of the tool keeper - the definition and standardization of supply standards and control methods, with well-defined entities and supported in systems such as Kanban cards or continuous replenishment systems such as vending machines, and setting tools durability records, may constitute as potential savings and waste reduction, increased availability and, as consequence, an increased overall efficiency of the production system. Additionally, the implementation of a Mizusumashi system can ensure the creation of a new standard to the spare parts supply model, which, based on standard work, stock control methods, definition of supply periods and use of effective exchange of information systems may enable the availability of the materials in the production lines, increasing the efficiency of routines and, consequently, the availability of the production system.