Introduction of lean management in product development process in an automotive company

Abstract

O Processo de Desenvolvimento do Produto é conhecido na indústria e, particularmente, em empresas do ramo automóvel. No entanto, com o avanço da tecnologia e a necessidade de melhorar a eficiência dos produtos, as empresas começaram a aplicar metodologias Lean. A aplicação dos princípios Lean é universal, uma vez que atualmente encontra-se aplicada a diversas áreas. Os benefícios associados a esta prática levam muitas empresas a implementar ferramentas, como Value Stream Design in Indirect Areas, Obeya, Just-in-time (JIT) que se baseia no sistema de produção desenvolvido pela Toyota. No entanto, a implementação do pensamento Lean revela-se bastante desafiante, uma vez que esta abordagem deve ser considerada desde as fases iniciais do desenvolvimento do produto. Em particular, a autora desta dissertação encontrou vários desafios à sua implementação na empresa onde foi desenvolvida. Assim, o objetivo desta dissertação foi medir o impacto do Lean Product & Process Development no atual Processo de Desenvolvimento de Produto e desenvolver um modelo de design de fluxo de valor que pudesse ser útil para a empresa. A pesquisa realizada iniciou-se com a revisão bibliográfica sobre os princípios do pensamento Lean, o processo de desenvolvimento de produto da organização e a necessidade de integrar o primeiro no modelo de negócios adotado pela organização. A análise realizada através do estado atual e a visualização das etapas do processo foi relevante para identificar falhas e problemas, com foco no lado da manufatura. Os resultados do estudo mostraram a existência de obstáculos na implementação do Lean, o que reforçou a necessidade da existência de um modelo para ultrapassar estes obstáculos. Neste modelo foram propostas ferramentas como Value-stream mapping e Quality Function Deployment. Com este modelo espera-se melhorias nos tempos de atraso, qualidade e custo. Espera-se ainda que os engenheiros possam tomar decisões imediatas, atender aos requisitos dos clientes com mais facilidade, melhorar o desempenho do desenvolvimento de produtos e processos, e ainda a redução do lead time de 700 para 500 dias.

Product Development Process is widely known among industry and automobile companies. However, the advance of technology and the need to improve product efficiency, the companies started applying lean techniques. The application of Lean Thinking principles is considered universal since they are currently fully disseminated in other areas. The benefits associated with Lean principles lead many companies to implement and apply their concepts and tools, like Value Stream Design in Indirect Areas, Obeya, Just in-time (JIT) which is based on, the production control system developed and implemented by Toyota. However, the implementation of the lean management reveals to be very challenging, as this approach should be considered since the early stages of the product development. In particularly, the author of this dissertation found multiple barriers to its implementation in the company where she works, and where the case study was developed. Thus, the objective of this dissertation was to measure the impact of Lean Product & Process Development on the current Product Development Process and develop a value stream design model that could be a useful and successfully contribution for the company. The implementation of the new standard plan must become the normal way of doing the business and must be lived consequently. The conducted research began with the literature understanding of the main Lean thinking principles, the organization product development process and the need to integrate the Lean Product Development on the first steps of the Product Development Process. The performed analysis through the current state and the visualization of process steps was relevant to identify disturbances and problems that occur, focusing on the manufacturing side. The results of the study showed the existence of barriers in the implementation of Lean and pull that overcame technical barriers, which further reinforced the need of the model. In this model, tools such as Value-stream mapping and Quality Function Deployment were proposed. This dissertation presents a different approach of the lean management on the automobile industry. It is expected improvements on time, quality and costs. Engineers should be able to take faster decisions, meet customers’ requirements more easily, improve performance of the product and process development, and also the reduction of the lead time from 700 to 500 days.