Contributos para a implementação de módulos SAP QUALIDADE numa empresa de produção de componentes de marroquinaria de luxo

Abstract

Atualmente, a globalização, a evolução tecnológica e a mudança do comportamento dos consumidores estão entre os fatores que mais promovem a competitividade empresarial. Nesse sentido, devido às contínuas alterações do mercado, as empresas tendem a fomentar um ambiente mais dinâmico para entregar produtos e serviços com maior valor acrescentado e no menor período de tempo possível. Assim, de modo a responder eficazmente aos consumidores cada vez mais exigentes e sofisticados, foram desenvolvidas estratégias para conquistar e manter clientes, sendo que as empresas confrontadas com essas necessidades sentiram-se pressionadas a investir na rapidez e flexibilidade dos processos e na elevação da qualidade dos produtos. O presente relatório de dissertação descreve o trabalho realizado durante 6 meses na ATEPELI – Ateliers de Portugal, no atelier de Penafiel, mais precisamente no departamento da qualidade, com o objetivo de apoiar a implementação dos módulos SAP QUALIDADE numa empresa de produção de componentes de marroquinaria de luxo. Por conseguinte, com o intuito de assimilar tecnologia e informação, a ATEPELI sentiu a necessidade de adotar um sistema de Planeamento de Recursos Empresarias, conhecido por ERP, que permite integrar todas as áreas e departamentos de negócio num único local e facilitar o processo de tomada de decisão através da visão global, facultada pelo sistema. Uma vez que a empresa não possuía um sistema de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP), para alcançar o objetivo proposto, foi necessário realizar a análise dos diversos processos inerentes ao departamento da qualidade para desenvolver e implementar os módulos SAP QUALIDADE, inerentes ao novo sistema de informação. Com a implementação desse sistema, foi possível garantir o controlo dos stocks do atelier através da localizações criadas, responder de forma mais eficaz aos bloqueios da produção devido ao controlo volante desenvolvido, e alcançar a fiabilidade de dados através da informação transversal entre departamentos. Com o aumento da rastreabilidade, foi também possível implementar um novo fluxo- Dekittage, que permitiu reintroduzir em stocks peças metálicas no valor de 204.420 e , nos 5 primeiros meses após a sua implementação.

Currently, globalization, technological evolution and changing consumer behavior are among the factors that most promote business competitiveness. In this sense, due to continuous changes in the market, companies tend to foster a more dynamic environment to deliver products and services with greater added value in the shortest possible time. Thus, in order to respond effectively to increasingly demanding and sophisticated consumers, strategies were developed to win and keep customers, and companies faced with these needs felt pressured to invest in the speed and flexibility of processes and in increasing the quality of products. This dissertation report describes the work carried out over 6 months at ATEPELI – Ateliers de Portugal, at the atelier in Penafiel, more precisely in the quality department, with the aim of supporting the implementation of the modules SAP QUALIDADE in a company producing luxury leather goods components. Therefore, with the aim of assimilating technology and information, ATEPELI felt the need to adopt a Business Resource Planning system, known as ERP, which allows integrating all areas and business departments in a single location and facilitates the decision-making process through the global view of business processes provided by the system. Since the company did not have an Enterprise Resource Planning (ERP) system, to achieve the proposed objective, it was necessary to carry out an analysis of the various processes inherent to the quality department - material quality, internal quality, new product quality and external quality - and develop and implement the SAP QUALIDADE modules inherent to the new information system. With the implementation of this system, it was possible to guarantee control of the atelier’s stocks through the locations created, respond more effectively to production blockages thanks to the flywheel control developed and achieve data reliability through cross-departmental information. With increased traceability, it was also possible to implement a new Dekittage flow, which made it possible to reintroduce 204,420 e in metal parts into stock in the first 5 months after its implementation.