Aplicação de princípios e ferramentas Lean numa empresa têxtil

Abstract

Esta dissertação tem como foco melhorar o desempenho de uma secção de produção de bonés, bucket hats e bolsas, numa empresa têxtil. Os principais problemas desta secção recente são identificados através da utilização de algumas ferramentas, como a amostragem do trabalho e auditoria 5S, com base na observação direta e contacto com os colaboradores durante as Gemba Walks. O aspeto mais crítico identificado através da amostragem do trabalho é a elevada taxa de ausências na secção, superior a 20% do tempo de trabalho. Já a auditoria 5S revela problemas na generalidade dos aspetos analisados, refletindo-se numa avaliação final de nível “mau”. São ainda identificados outros problemas como a ocorrência frequente de alguns tipos de defeitos. Procura-se reduzir a taxa de ausências na secção sintetizando as possíveis causas raiz num diagrama de Ishikawa e desenvolvendo propostas de resolução para várias delas. Estima-se que a implementação das respetivas propostas permita diminuir em mais de 40% o tempo desperdiçado em ausências. O respetivo ganho de capacidade produtiva equivale a um aumento de faturação mensal até cerca de 2200€. No que toca à implementação de 5S, são alcançadas melhorias modestas em vários parâmetros de avaliação, elevando a secção para um nível de 5S “aceitável”. Por fim, a proposta de alteração procedimental no processo produtivo de alguns artigos irá certamente diminuir a ocorrência dos principais defeitos identificados, bem como a redução de alguns desperdícios produtivos.

This dissertation is focused on improving the performance of a production section of caps, bucket hats and bags in a textile company. The main problems of this recent section are identified using some tools, such as work sampling and 5S audits, and based on direct observation and contact with employees during Gemba Walks. The most critical aspect identified through work sampling is the high rate of absences in the section, exceeding 20% of working time. The 5S audit reveals problems in most of the analyzed aspects, resulting in a final level assessment of “bad”. Other problems are also identified, such as the frequent occurrence of some types of defects. We seek to reduce the rate of absences in the section by synthesizing the possible root causes in an Ishikawa diagram and developing resolution proposals for several of them. It is estimated that the implementation of the respective proposals will reduce the time wasted during absences by more than 40%. The respective gain in production capacity translates into a potential to increase the monthly revenue by an additional €2200. Regarding the implementation of 5S, modest improvements are achieved in several evaluation parameters, elevating the section to an “acceptable” 5S level. Finally, the proposal for a procedural change in the production process of some products will certainly reduce the occurrence of the main defects identified, while reducing some of the production wastes.