Risk management in manufacturing systems: case study

Abstract

Uma vez que vivemos num mundo competitivo é necessário progredir lado a lado com a evolução crescente do mercado, assim sendo, as organizações precisam de ser cada vez mais flexíveis e ter uma forte capacidade de adaptação face às mudanças. Assim sendo, observa-se por parte das empresas o interesse em realizar-se uma análise aos fatores internos e externos que poderão comprometer a continuidade do negócio. Às exigências internas juntam-se as dos seus parceiros e clientes, de forma a garantir o cumprimento dos requisitos, pedem às empresas para obterem as certificações dos padrões de Qualidade. Surge assim a necessidade por parte das empresas de se guiarem por essas normas. Considerando o avanço tecnológico e as exigências dos seus parceiros, organizações como a International Organisation for Standardisation, ISO, e a International Automotive Task Force, IATF, têm revisto as suas normas ao longo dos anos, garantindo que se enquadram ao mundo competitivo que vivemos. Neste projeto de dissertação foi dada especial atenção as normas ISO 9001:2015, ISO 31000:2018 e IATF 16949:2016, uma vez que este projeto deverá responder a requerimentos presentes nelas. Neste projeto, procedeu-se à aplicação do modelo de gestão de riscos proposto na norma ISO 31000:2018, contextualizando-o ao contexto industrial da Continental Mabor Indústria de Pneus, CMIP. Durante a aplicação do modelo, foi realizado o Risk Assessment a seis sistemas presente no Manufacturing Execution System, MES, onde foram identificados e avaliados os riscos inerentes a eles. Após esta avaliação foi realizada a definição de ações de tratamento, tendo sido definido a necessidade de atualizar ou criar novos planos de contingência, respondendo assim a um requerimento da IATF 16949:2016. Em paralelo com o Risk Assessment foi também executada a atualização do pontos relacionado com a Direção de Tecnologia e Informação, DTI, no plano de contingência da CMIP. As técnicas utilizadas para a exposição dos resultados foram a análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) e o Registo de riscos (RR). Como conclusão deste projeto foram apontadas as vantagens e desvantagens das técnicas aplicadas, assim como foram identificadas as suas limitações. A implementação de um processo de gestão de riscos, permitiu à organização agir de forma preventiva no processo de produção.

Since we live in a competitive world, it is necessary to progress side by side with the growing evolution of the market. Therefore, organisations need to be increasingly flexible and have a solid ability to adapt to changes. Therefore, companies are interested in analysing the internal and external factors that could compromise the continuity of the business. Furthermore, their customers and partners want assurance of the fulfilment their requirements, which results in the companies obtaining the certifications of the Quality standards to provide evidence to their partners and customers. Considering technological advances and the demands of their partners, organisations such as International Organisation for Standardisation (ISO) and International Automotive Task Force (IATF) have revised their standards over the years, ensuring that they fit the competitive world in which we live. In this dissertation project, special attention was given to the ISO 9001:2015, ISO 31000:2018, and IATF 16949:2016 standards since this project must respond to the requirements. In this project, the risk management model proposed in the ISO 31000:2018 standard was applied, contextualising it to the industrial context of CMIP. During the application of the model, six systems present in the MES were the target of the Risk Assessment, where the identification and evaluation of their inherent risks occur. After this evaluation, the next stage was the Risk Treatment, where the definition of the need to update or create new contingency plans occurred, thus responding to a requirement of IATF 16949:2016. In parallel with the Risk Assessment, updating the points related to the DTI in the CMIP contingency plan was also carried out. The techniques used to present the results were the failure mode and effect analysis (FMEA) and the Risk Register (RR). The conclusion of this project debated the advantages and disadvantages of the techniques applied and their limitations. Implementing a risk management process, allowed the organisation to act preventively in the production process.