Protocolo de trabalho para o haas next generation control

Abstract

Esta dissertação tem como objetivo decifrar todas as funcionalidades do novo controlador da Haas, o Next Generation Control, controladora que é utilizada para o controlo de processos de maquinagem utilizando máquinas CNC, ou seja, não a descrever, mas também informar o leitor acerca de todas as suas funcionalidades, enunciando os componentes principais e os diversos setores presentes no dispositivo. Para complementar este protocolo de trabalho, as informações teóricas culminarão numa componente prática de aplicação direta dos conhecimentos previamente adquiridos no desenvolvimento de um processo de maquinagem. Inicialmente enquadra-se brevemente o leitor com informações acerca do passado das duas grandes áreas abordadas neste documento, a maquinagem CNC e a companhia “Haas Automations”, a conveniência destes tópicos incidem na maquinagem CNC ser o processo de produção utilizada na aplicação da controladora e a “Haas Automations” ser o fabricante do dito dispositivo. Em relação aos tópicos deste tipo de maquinagem tem-se diversas informações como os tipos de máquinas existentes, as etapas a considerar na preparação para este tipo de produção e ainda os tipos de operações mais comuns utilizando este método. Uma análise detalhada da controladora em si também está incluída nesta dissertação onde, recorrendo a figuras informativas, é explicado a função de cada área de trabalho que está dividida em oito setores diferentes, ditas áreas que desempenham uma função importante e insubstituível na concretização desejada do processo geral de maquinagem. Consolida-se esta informação abordando o código geralmente utilizado na maquinagem CNC, o código-G, código este que será também estudado na componente prática devido a ser portador da informação acerca dos detalhes da operação (sequências de corte, detalhes de ferramentas, entre outros). Por fim, é utilizado um exemplo prático com intuito de aplicar a informação obtida previamente num contexto real, onde são evidenciadas duas peças com características e modos de produção diferentes, para o manuseamento completo da controladora de modo a qualquer operador que siga os passos enunciados consiga completar com sucesso a produção.

This dissertation aims to decipher all the functionalities of the new Haas controller, the Next Generation Control, a controller that is used for the control of machining processes using CNC machines, the goal is to not only describe, but also inform the reader of all its functionalities, listing its main components and the various sectors present in the device. To complement this work protocol, the theoretical information will culminate in a practical component of direct application from knowledge previously acquired about the development of a machining process. To start with the reader is given information about the background of the two major areas addressed in this document, CNC machining and the company "Haas Automations", the convenience of these topics focus on CNC machining being the production process used in the application of the controller and "Haas Automations" being the manufacturer of this device. In relation to the topics of this type of machining, we have various information points, such as the type of existing machines, the steps to consider in the preparation for this type of production and also the most common types of operations whilst using this method. A detailed analysis of the controller itself is also included in this dissertation, when using informative figures, the function of each work area is explained, and is divided into eight different sectors, such areas play an important and irreplaceable role in the desired achievement of the overall machining process. This information is consolidated by addressing the code generally used in CNC machining, the G-code, this code will also be studied in the practical component because it carries information about the details of operation (cutting sequences, tooling details, among others). Finally, a practical example is used with the intention of applying the information previously obtained in a real life context, where two parts with different characteristics and production modes are shown, for the complete handling of the controller so that any operator who follows the stated steps can successfully complete the production.