Análise e melhoria do desempenho da produção numa empresa têxtil

Abstract

O presente projeto de dissertação foi realizado no âmbito de conclusão do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial. O projeto foi desenvolvido no departamento de Planeamento da Produção na Silsa Confecções, SA, tendo como objetivo melhorar a organização e o desempenho dos armazéns de matérias-primas, com a implementação de ferramentas Lean. Para o desenvolvimento deste projeto, o método de investigação utilizado foi o Action-Research, visto ser considerado o mais adequado, pelo papel ativo que a minha pessoa desempenhou. Inicialmente foi realizada uma análise e caracterização atual da empresa, na qual apurou-se que nos armazéns de malha acabada, a elevada quantidade de sobras de malha gerava uma série de problemas, como desorganização do espaço que impactava na produtividade dos operadores a procurar malha. Assim sendo, pretende-se melhorar a utilização do espaço do armazém, reduzir as quantidades de matérias-primas que não são utilizadas, reduzir o tempo na procura e na movimentação de materiais, definir quantidade ótimas de encomenda, simplificar a gestão do armazém e aumentar a produtividade dos colaboradores do armazém. Apurou-se que as causas para os problemas acima aferidos estavam associadas tanto ao processo de encomenda de malha, que inclui erros nos cálculos de consumo, como à falta de organização que se reflete nos armazéns. Para uma análise mais aprofundada aplicou-se ferramentas como os 5 Porquês, o Diagrama Espinha de Peixe e a Análise Multimomento. Assim, a etapa de propostas de melhorias consistiu em redefinir a fórmula do cálculo de consumos de malha, através da futura implementação de planos de consumo. Esta implementação reduzirá a quantidade encomendada e consequente stock de malha em 70%. Ainda, sugeriu-se desenvolver um sistema de organização visual com marcação de carrinhos, e criação de uma interface no V3Plan, que permitisse ao operador obter a localização do carrinho com a respetiva malha, para reduzir o tempo despendido a “procurar malha” e mitigar os desperdícios de movimento e transporte. Em paralelo, foi realizado um trabalho complementar ao acompanhar e monitorizar indicadores de desempenho, quadros de equipa, reuniões diárias Kaizen, e implementação de 5S no Embalamento.

This dissertation project was carried out as part of the conclusion of the Master's degree in Industrial Engineering and Management. The project was developed in the Production Planning department at Silsa Confecções, SA, with the objective of improving the organization and performance of raw material warehouses through the implementation of Lean tools. For the development of this project, the research method used was Action-Research, as it was considered the most appropriate, due to the active role played by the researcher. Initially an analysis and current characterization of the company was performed, in which it was found that in the finished mesh warehouses, the high quantity of leftover mesh generated a series of problems, such as space disorganization that impacted the productivity of operators searching for mesh. Therefore, it is intended to improve the use of warehouse space, reduce the quantities of raw materials that are not used, reduce the time in searching and moving materials, define optimal order quantities, simplify warehouse management, and increase the productivity of warehouse employees. It was found that the causes for the above problems were associated with both the mesh ordering process, which includes errors in consumption calculations, and the lack of organization that is reflected in the warehouses. For a more in-depth analysis we applied tools such as the 5 Whys, the Herringbone Diagram, and the Multi-moment Analysis. Thus, the stage of improvement proposals consisted in redefining the formula for calculating mesh consumption, through the future implementation of consumption plans. This implementation will reduce the quantity ordered and consequent mesh stock by 70%. It was also suggested to develop a visual organization system with trolley marking and the creation of an interface in V3Plan that would allow the operator to obtain the location of the trolley with the respective mesh, to reduce the time spent in "searching for mesh" and to mitigate the waste of movement and transport. In parallel, complementary work was carried out by tracking and monitoring performance indicators, team boards, daily Kaizen meetings, and implementation of 5S's in Packaging.