Melhoria do processo de abastecimento interno de matérias-primas numa empresa de mobiliário

Abstract

A presente dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e desenvolvida em ambiente industrial numa secção de uma empresa de mobiliário - IKEA Industry Portugal. O projeto desenvolvido surgiu com a necessidade da empresa melhorar o desempenho do processo de abastecimento interno, processo este que não se encontrava normalizado e apresentava desperdícios na utilização de recursos. Assim, o propósito deste trabalho é a normalização do abastecimento interno das áreas EdgeBand & Drill da fábrica Board on Frame através da aplicação de ferramentas e técnicas Lean. Por forma a alcançar os objetivos propostos, iniciou-se este projeto com uma análise detalhada ao sistema de abastecimento das áreas EdgeBand & Drill e, através de ferramentas como o diagrama de Ishikawa, identificaram-se as principais causas dos problemas, nomeadamente os meios de transporte utilizados, a falta de normalização do processo e falta de gestão visual. Depois das principais causas identificadas, foram elaboradas e implementadas as propostas de melhoria, através da aplicação de algumas ferramentas como a Gestão Visual, o Supermercado, o sistema Kanban e o Mizusumashi. Os resultados obtidos proporcionaram: um melhor controlo do fluxo de materiais e de informação, uma redução de 14.31% da área total utilizada para armazenamento no shop floor e uma diminuição do stock de orlas e colas no chão de fábrica de 9,85% e 49,94%, respetivamente. Durante o desenvolvimento deste projeto, foram investidos 12.379,30€, que se estima, que após conclusão da implementação do Mizusumashi, seria possível reduzir os recursos necessários ao abastecimento destas áreas e, com isso, obter uma poupança anual nos custos operacionais a rondar os 34.690,05€.

The present dissertation was fulfilled as a part of the Master course in Industrial Engineering and Management at Minho University, and developed in an industrial environment in a furniture company’s section, at IKEA Industry Portugal. This project come to light by the company need to improve the performance of the internal supply process which was not standardized and also presented waste of resources. The purpose of this work is to normalize the internal supply of the Edgeband & Drill areas of the Board on Frame factory through the application of Lean tools and techniques. In order to achieve the proposed objectives, this project started with a detailed analysis of the supply system of the EdgeBand & Drill areas and through tools such as the Ishikawa diagram, the main causes of the problems were identified, namely the means of transport used, the lack of normalization of the process and lack of visual management. After the main causes of the problems identified, the proposals for improvement were elaborated and implemented, through the application of some tools such as Visual Management, the Supermarket, the Kanban system and the Mizusumashi. The results obtained provided: a better control of materials and information flow, a reduction of 14.31% of the total area used for storage on the shop floor and a decrease of edges and glue stock on the factory floor of 9.85% and 49.94%, respectively. During the development of this project, 12,379.30€ was invested, which is estimated, that once the implementation of Mizusumashi is complete, it would be possible to reduce the resources needed to supply these areas and, therefore, obtain annual savings in operating costs of approximately 34,690.05€.