Aplicação da metodologia Seis Sigma na melhoria da qualidade do processo de inserção de pinos

Abstract

A presente dissertação de mestrado foi desenvolvida na empresa Bosch Car Multimédia Portugal, S.A., num processo da inserção automática e da responsabilidade do departamento de Engenharia de Industrialização - o processo de inserção de pinos. Tendo subjacente o objetivo principal de reduzir o número de unidades defeituosas produzidas pelo processo, este estudo foi desenvolvido através da aplicação da metodologia Seis Sigma, de modo a reduzir os custos da qualidade associados e melhorar a quantidade de produtos produzidos bem à primeira de forma a não comprometer o abastecimento das linhas de montagem final. Numa primeira fase, realizou-se uma revisão da literatura com o propósito de compreender o funcionamento da metodologia Seis Sigma e o modo como esta é implementada atualmente, em particular na indústria automóvel. Apesar da metodologia ser comum nas organizações, não há registo da sua aplicação neste tipo de processo. Para o caso de estudo, adotou-se o método DMAIC da metodologia Seis Sigma, com o intuito de colmatar a problemática do excesso de força na inserção dos pinos. Neste sentido, definiu-se, mediu-se e analisou-se o problema partindo da máquina e dos dois produtos com maior número de rejeições. Seguidamente, implementaram-se melhorias direcionadas para as causas determinadas, avaliou-se a sua eficácia e definiram-se métodos para manter o processo controlado. Na avaliação da eficácia das ações de melhoria observou-se a superação dos objetivos propostos na fase de definição do projeto, dada a redução do número de unidades defeituosas de 3231 PPM para 312 PPM e aumento do nível sigma de 4,22 para 4,92. Estimou-se ainda que até dezembro de 2019 a Bosch poupará cerca de 122.061,28€, por mérito do trabalho efetuado. A aplicação de algumas das ferramentas do Seis Sigma e ferramentas da qualidade no processo de estudo revelou-se uma mais-valia para a Bosch, pois não só originou melhorias significativas na qualidade do mesmo, como também, permitiu a redução de custos, impulsionou o início de outros projetos através de abordagens semelhantes e permitiu que as ações e resultados obtidos fossem alvo de partilha com a Bosch situada na China através das reuniões kaizen mensais.

The present master dissertation project was developed at Bosch Car Multimedia Portugal, S.A., in an automatic insertion process whose responsibilities are from the Manufacturing Engineering department – the single pin insertion process. Underlying the main objective of reducing the number of defective units produced by the process, this study was developed through the application of the Six Sigma methodology, in order to reduce the associated quality costs and to improve the quantity of products that produced well at the first time to avoid compromise the supply of final assembly lines. In a first phase, a literature review was carried out to understand the use of the Six Sigma methodology and how it is implemented, particularly nowadays in the automotive industry. Although this methodology is common in organizations, there is no record of its application in this type of process. For the case study, the DMAIC method of the Six Sigma methodology was adopted, in order to overcome the problem of pin insertion excessive force. In this sense, the problem was defined, measured and analyzed starting from the machine and two products with the highest number of rejections. Thereafter, targeted improvements for the determined causes were implemented, their efficacy assessed and methods for keeping the process under control were defined. In the improvement actions effectiveness evaluation, it was observed the overcoming of the objectives proposed in the project definition phase, by the reduction in the number of defective units from 3231 PPM to 312 PPM and the increase in the sigma level from 4.22 to 4.92. It was also estimated that until December 2019 Bosch will save about 122.061,28€, by merit of the done work. The use of some Six Sigma tools and quality tools in the process proved to be of added value to Bosch because not only it led to significant improvements in the process quality, as also led to reduced costs, contributed to boost the start of other projects using similar approaches and it allowed the actions and results obtained to be shared with Bosch in China through monthly Kaizen meetings.