Desenvolvimento e implementação de um sistema de melhoria contínua numa empresa multinacional de ferramentas de corte

Abstract

Pertencer ao mercado global significa que é necessário sustentar níveis de desempenho de classe mundial, caso contrário, independentemente do estatuto que uma empresa possa ter, será ultrapassada. Qualidade excecional com entregas fiáveis e custos competitivos é o que os clientes esperam das grandes empresas. Para tal, é essencial possuir um sistema produtivo flexível, capaz de responder às necessidades do mercado e acrescentar um toque de inovação, entregando valor de forma diferenciadora. O Grupo Frezite, e em particular a Unidade Metal, pretende definir o seu caminho para atingir a excelência organizacional, mas a grande questão passa por entender como uma organização consegue melhorar e manter os seus processos de forma a garantir uma vantagem competitiva. Desta forma, surge este projeto de dissertação, com o objetivo de definir e implementar o Frezite Production System (FPS), um sistema de melhoria contínua talhado para as necessidades da empresa que vai de encontro aos princípios intrínsecos de 40 anos de produção, tendo as filosofias Lean Manufacturing, Total Productive Maintenance e World Class Manufacturing como fundamento. O FPS foi desenvolvido com o intuito de ser um programa de melhoria contínua e sistemática com uma visão a longo prazo, garantindo a estabilidade da rede produtiva e do ambiente envolvente das fábricas, através de métodos estruturados e da implementação de diversas técnicas reconhecidas na indústria. A estrutura do FPS é abrangente, apostando na integração de toda a organização e da sua cadeia de abastecimento, de modo a que a mudança seja entendida por todos, garantindo o alinhamento segundo o mesmo conjunto de princípios, o que possibilita o crescimento da performance organizacional com o sentimento de pertença e atitude de cumprir missão. Com a implementação de projetos específicos de melhoria, mudanças de layouts e o recurso a metodologias de organização e gestão visual, presentes no roadmap do FPS, conseguiu-se, nesta fase, um aumento de 9% na média de output diário, um aumento da eficiência produtiva na ordem dos 18% e equipas mais envolvidas nos processos, mensurável através das ideias de melhoria que registaram um aumento de 80% face ao ano anterior.

Being part of the global market means that it is necessary to sustain world-class performance levels, otherwise, regardless of the status a company may have, it will be outdated. Exceptional quality with reliable deliverables and competitive costs is what customers expect from large companies. For this, it is essential to have a flexible production system capable of responding to market needs and adding a touch of innovation, delivering value in a differentiating way. The Frezite Group, and in particular the Metal Unit, intends to define its path to achieve organizational excellence, but the big question is how an organization manages to improve and maintain its processes in order to guarantee a competitive advantage. In this way, this dissertation project aims to define and implement the Frezite Production System (FPS), a continuous improvement system tailored to the needs of the company, which meets the intrinsic principles of 40 years of production, having Lean Manufacturing, Total Productive Maintenance and World Class Manufacturing philosophies as a foundation. The FPS was developed to be a continuous and systematic improvement program with a long-term vision, ensuring the stability of the production network and the surrounding environment of the factories, through structured methods and the implementation of several techniques recognized in the industry. The structure of FPS is inclusive, focusing on the integration of the entire organization and its supply chain, so that the change is understood by all, ensuring alignment according to the same set of principles, which enables the growth of organizational performance with the sense of belonging and attitude of accomplishing mission. With the implementation of specific improvement projects, layout changes and the use of organization and visual management methodologies, present in the FPS roadmap, at this stage, was achieved a 9% increase in average daily output, an increase in productive efficiency of around 18% and teams more involved in the processes, measurable through ideas which increased by 80% over the previous year.