Análise de tempos e métodos e implementação de ferramentas lean num sistema produtivo

Abstract

Cada vez o mercado torna-se mais competitivo e exigente, em que os prazos de entrega devem ser cada vez menores e a qualidade cada vez maior, e por isso é extremamente necessária uma constante busca pela melhoria contínua dos processos produtivos, eliminando os desperdícios por ele gerados que não acrescentam qualquer tipo de valor ao produto. Com esforço para a melhoria continua, é necessário recorrer a abordagens adequadas e que sejam apoiadas pelas ferramentas adequadas. Neste contexto encontra-se o paradigma Lean Manufacturing e o conjunto de ferramentas a ele associados, que vão apoiar na melhoria contínua dos processos produtivos. O presente trabalho pretende aplicar algumas metodologias e ferramentas inerentes ao Lean Manufacturing, de modo a melhorar o desempenho do processo produtivo da construção de núcleos e aplicação cunha núcleo na Continental Mabor S.A.. A primeira fase deste projeto consistiu na análise do processo de construção de núcleos de talões, fazendo um acompanhamento diário de forma a realizar um estudo de tempos nas tarefas realizadas pelos operados das máquinas de construção de núcleos. A implementação de ferramentas lean, neste processo refletiu-se na diminuição dos tempos de setup através da implementação de metodologias SMED e consequentemente no número de pessoas necessárias para o normal funcionamento do sistema produtivo, passando de três operadores para dois operadores para operar as três máquinas de construção de núcleos em simultâneo. Numa segunda fase deste projeto realizou-se o estudo ao processo de aplicação cunha núcleo, sendo este estudo constituído pelo estudo dos tempos de ciclo e o estudo dos operadores assistentes de produção. Implementando ferramentas lean neste processo é possível aumentar a disponibilidade das máquinas de aplicação cunha núcleo, diminuindo desta forma os tempos de setup através da aplicação das metodologias SMED. Nos dois processos analisados, foi também realizado um levantamento de perturbações realizando uma classificação num Pareto. É então possível verificar que o tempo de construção do artigo diminuiu, em relação aos anteriormente determinado, desta forma é possível constatar que existiu uma melhoria ao longo dos anos que se refletiu no tempo de ciclo das máquinas.

Each time the market becomes more competitive and demanding, in which delivery times must be smaller and the quality increasing, and so it is extremely necessary a constant quest for continuous improvement of production processes, eliminating generated wastes that do not add any value to the product. With the effort for continuous improvement, it is necessary to use appropriate approaches that are supported by appropriate tools. In this context is the Lean Manufacturing paradigm and set of tools associated with it, which will support the continuous improvement of production processes. This work intends to apply some methodologies and tools inherent to Lean Manufacturing in order to improve the performance of productive construction of bead cores and apexing bead core to the bead process at Continental Mabor SA. The first phase of this project was the analysis of the construction of beads cores process, making a daily monitoring in order to conduct a study of time in the tasks performed by the operator of the bead core construction machinery. The implementation of lean tools, this process was reflected in the decreased setup time's by implementing SMED methodologies and consequently the number of people required for normal operation of the production system, from three operators for two operators to operate the three bead core machines simultaneously. In a second phase of this project was carried out to study the application process wedge core, and this study consists of the study cycle times and the study of the production assistants. Implementing lean tools in this process you can increase the performance of the wedge core application equipment, thus reducing setup times by applying the SMED methodologies. In both cases analyzed, it has also conducted a survey of disorders by performing a classification in a Pareto. It is then possible to verify that construction time decreased compared with the times previously calculated in this way it can be seen that there was an improvement over the years which was reflected in the cycle time of the machine.